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布袋除尘器,锅炉除尘器,焦化厂除尘器,湿式电除尘器,单机除尘器_泊头市利仁环保设备有限公司
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焦化厂装煤除尘器运行过程中存在的问题及整改措施

05-09
2020

如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接,确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点 。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法:皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。

根据焦化厂生产工艺及特点,焦化厂除尘器方案采用地面站除尘技术 皮带密封除尘工艺。

推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘,由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集,经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管,先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器,除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置,每 25 次装煤循环对布袋进行 1次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机,经加湿机加湿后用汽车外运,实现资源的综合利用。

一、装煤除尘生产过程中存在的问题

1装煤除尘灰仓着火。由于除尘器抽过来的介质中含有超细煤粉、火星等,容易在除尘器灰仓内燃烧,严重时会烧坏除尘器,造成停产。这就需要岗位人员及时发现灰仓内的温度变化,防止达到煤粉的燃点,但是在设计上,除尘器灰仓内没有温度监测。

2除尘器阻力过高或过低。这是由于清灰压力不足;灰尘堵塞风道进出口;滤袋破损造成的。

3除尘器外运排灰时扬尘大。这是操作方式不正确。

4离线阀关不严。

5装煤过程中停电造成烟尘外溢。

二、焦炉装煤除尘整改措施

1加强装煤除尘系统的防火性能

1在每个灰仓容易积灰处(格式阀上方),增加温度探测器,并接线至装煤除尘控制室。

2在控制室内接温度报警器,并将报警值设置为35℃。

3当报警时,岗位人员要及时查看原因。

4调节装煤除尘器的风量,避免因吸力过大而吸入火星,导致着火。

5把装煤除尘反吹动力改成氮气,防止空气进入布袋,造成燃烧的可能。

6岗位人员每班进行检查,避免灰仓积灰。

7装煤除尘仓盖上部安装消防栓,便于特殊情况下使用。

2加强除尘器预喷涂装置操作

1除尘系统的预喷涂装置,用焦粉喷涂在除尘器布袋上,阻断烟尘中焦油和布袋直接接触,防止除尘器布袋因粘上焦油而影响除尘效果。

2每炉装煤时喷涂一次,保证各仓反吹压力0.35-0.5MPa

3焦炉定修期间对预喷涂装置的管道进行检查,避免管道堵塞。

 3加强布袋除尘器操作以及改造优化

1布袋除尘器侧壁振动器加装固定装置,避免日常振动时出现掉下的情况。

2除尘器刮板镶砖,便于下灰通畅。

3格式阀叶片增加缓冲装置。

4离线阀的砣杆连接由原来的硬连接,改为软连接,避免关不严的情况出现。

5离线阀的砣杆上安装指示杆,避免出现砣掉了发现不了的情况。

4加强布袋除尘器日常维护

1除尘系统应建立严格的检查及检修制度,每次换班时及值班过程中,应经常注意观察各设备是否处于正常状态。若风机存在高、低速运行,则应特别注意关注风机高速时的除尘器运行阻力。

2由于各设备及零部件受使用寿命的限制,应经常对各易损件进行检修或geng换,除尘器滤袋一般1-3 年应换一次,电磁脉冲阀膜片6-12 个月应换一次。

3)an全规程::风机长时间停开时,打开系统管道上的混风阀,确保烟气及CO 等气体的放散,即保证了生产正常进行,又保证an全。除尘器卸灰须按时进行,不允许长期积灰以免板结,增加除尘器载荷。

5装煤过程中停电造成烟尘外溢的控制措施

通过对照7m 焦炉装煤车液压系统图,发现可以在提导套液压管路回路中接一个泄压阀及相应管路,遇到大停电时,将泄压阀(4)打开,总阀(2)关闭,将液压油导入到事先准备好的储油桶内,4个导套就会在配重的作用下自动提起来。然后将假炉盖推到装煤孔上。此方法有以下优点:操作环境好(操作时,在液压站内即可完成);过程完成历时短(提导套、推假炉盖,总共需要45s 即可,四个装煤孔同步完成)。

6减少装煤烟尘的排放条件

保证集气管的压力,定期用炭化室底部压力校正;上升管和桥管以及集气管和吸气管加强清扫,确保畅通;装煤车除尘设备务必密封,装煤时间尽量短。

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